BUSINESS本社 各課紹介
鋼片線材部 鋼片精整課
圧延前の鋼片（ビレット：162mm角×長さ12m）を、各種検査（表面/内部）・精整した上で、厳しい基準に合格した鋼片を圧延工程へ供給しております。
主な検査装置
- 内部欠陥：超音波探傷装置を使用して検査
- 表面キズ：磁粉探傷装置を使用して検査
主な精整装置
- キズ研削：グラインダーを使用してキズを研削
その他
- 自動検査・手入設備、自動仕分設備を有し、少人数でコンピュータ制御により高能率、高精度の品質保証を行っております。
- 圧延工程へビレットを供給するために、自動物流システムを有し、安定したビレットの供給を実施しております。
クレーンオペレーター
鋼片線材部 線材課
各サイズに圧延された線材コイルを検査・精整し、お客様の要求品質レベルに応じた製品を供給しております。
主な検査装置
- 表面キズ：磁粉探傷装置を使用して検査
- 鋼種判定：火花検査を行い、鋼種を判定
主な設備
- 自動結束機
その他
無人搬送車・立体倉庫を装備し、コンピュータ制御されたシステムにより、高能率・高性能の品質保証を行っております。
線材小結束機
無人搬送車
棒鋼部 棒鋼課
ビレットを圧延に供給する作業とともに、各サイズに圧延された棒鋼製品を各種検査・精整し、お客様の品質要求レベルに応じた製品を供給しております。
主な検査装置
- 内部欠陥：超音波探傷装置を使用して検査
- 表面キズ：磁粉探傷装置・自動探傷装置を使用して検査
- 鋼種判定：火花検査を行い、鋼種を判定
主な精整装置
- 矯直機：曲がりを矯正
- 面取機：円筒砥石でバー材端部の面取り実施
- キズ研削：グラインダーを使用して、表面キズを研削
その他
立体倉庫（自動仕分けシステム）、自動結束機等を装備し、コンピュータ制御することで、高能率・高精度の品質保証を行っています。
棒鋼自動結束機
加工部 加工課
棒鋼・線材製品を、二次加工（焼鈍・皮膜処理・伸線）することにより、お客様個々のニーズにあった製品を供給しております。
焼鈍
バーまたはコイルを焼きなましすることにより、結晶組織の均一化を行います。
皮膜処理
コイルを酸洗・皮膜処理することにより、お客様が塑性加工しやすいように強固な皮膜を形成させます。
伸線
ダイスを通した引き抜き加工を行い、コイルの全長キズ保証、寸法精度、硬さ保証を行っております。
上記工程を経ることにより、付加価値の高い製品を製造しております。
設備部（設備課・整備課）
点検計画と点検
適正点検と点検方法を設定し、各種測定器を用いた点検
設備劣化判断と修繕計画
設備寿命の限界を見極めた修繕計画
設備の傾向管理
点検データの傾向管理からの修繕
故障データ管理による設備改善
生産・品質を含めたトータルメリットを追求した設備改善
各課住所・電話番号
〒050-0087
北海道室蘭市仲町12番地 日本製鉄（株）北日本製鉄所室蘭地区構内
- 鋼片精整課
TEL：0143-47-8254 FAX：0143-47-8237 - 線材課
TEL：0143-47-8243 FAX：0143-47-8245 - 棒鋼課
TEL：0143-47-8246 FAX：0143-41-4911 - 加工課
TEL：0143-47-8248 FAX：0143-47-8249 - 設備部
TEL：0143-47-8240 FAX：0143-47-8187